Ротационен механизъм и гърбичен механизъм

Работата на повечето механизми, създадени от човека, се основава на енергията на ротация. Понякога, гледайки отстрани на функционирането на която и да е машина (в този случай това не означава кола, а механизъм), може да изглежда, че няма ротация, но често първото впечатление е измамно. Факт е, че много машини използват различни технически решения, които правят възможно трансформирането на оригиналния характер на движението в неговата друга форма. Един от най-поразителните примери е механизмът на гърбиците. С негова помощ става възможно да се "получи" от ротационната напред движение или люлеене. Къде точно можем да срещнем механизма с гърбици?

Неясни факти

Със сигурност във всяко семейство, сред необходимите инструменти са електрическа тренировка шок действие: на тялото му има специален ключ, който позволява избор на режим на работа - само въртене на свредлото или преместването напред-назад заедно с въртенето. В първия случай въпросите не възникват: електродвигателят през вала и редуктора предава част от оборотите си на свредлото. Но какво се случва, когато режимът на щанцоване е включен? Няма нищо сложно - само гърбичен механизъм, който превръща част от въртящия момент в хоризонтално изместване. Подобно решение се използва в много инструменти и домакински уреди. Също така, без такива механизми, би било невъзможно да съществува двигатели с вътрешно горене в тяхната класическа форма.

Опростеността на дизайна и ниската цена са основните предимства на такива механични преобразуватели. В този случай има недостатък - ако е включен задействане на механизма има прекомерно натоварване (устойчивост на движение), след което е възможно повреди на елементите. Например, да се прекъсне Бормашини ръчни ударни действие, достатъчно е, когато пробиете дупка, за да натиснете прекалено силно свредлото на повърхността, в действителност, блокирайки нейното транслационно движение.

От примери до практики

Гуменият механизъм е един от сортовете кинематична двойка, състоящ се само от две връзки (наличието на пост се подразбира) - тласкач и камера. Повърхността на второто, по протежение на която се извършва приплъзването, се прави профилирана, което позволява импулсът да бъде предаван на избутвача, свързан с него. Камерите могат да бъдат с най-разнообразна форма: плоска, сферична, цилиндрична, сложна пространствена конфигурация и т.н. По този начин е възможно да се разделят само на две обобщителни групи - пространствени и равнинни.

Нека да разгледаме как са подредени най-простите механизми на гърбицата от плосък тип. Изходната връзка може да се движи както напред (плъзгач), така и да се завърта (колелце). Страницата на връзката в контакт с гърбицата може да бъде направена под формата на равнина, полусфера, точка или ролка, за да се намали износването.

В случай на плъзгач, гърбица с яйцеобразно напречно сечение се върти около оста си. Тъй като формата е различна от окръжността, тласкачът и ролката се повдигат на върховете, като преместват движението по водачите. Отклонете върха - и валякът слиза, връщайки връзката назад. Дизайнът с ролковото колело е лишен от направляващото устройство, така че ролката е напълно "валцована" около гърбицата, което причинява връзката да се движи в съответствие с оста на въртене.

Надеждната работа на гърбичните механизми е възможна само при надежден контакт на тласкача и самата гърбица. За решаването на този проблем се използват няколко подхода: изходната връзка е направена пружинно - в тялото на въртящата се част е направен жлеб, в който е фиксирана тласкащата ролка. Самото гнездо може да позволи на ролката да се търкаля, вместо да я фиксира в една точка.

Синтезът на гърбичния механизъм е необходим за точно избиране на параметрите, изисквани от техническия процес. Първо, се създава структурна част от схемата, която отчита броя на кинематичните двойки, връзките, тяхната степен на свобода, видовете връзки. Следващата стъпка е показателят. В зависимост от необходимите параметри се избират размерите на всички основни елементи. Това отчита най-рационалната форма на камера, усилието на върховете, консумацията на материал за създаване на структурата.