Технология за запълване на бетон

Стоунхендж в Англия, перуанската Мачу Пикчу, пирамидите на фараоните в Египет - всички тези велики произведения на античната архитектура са доказателство, че естествен камък е един от най-старите и в същото време, трайни строителни материали в историята на човека. Работата с нея обаче е много трудна, трудна за транспортиране и изключително време за обработка и монтаж.

Тъй като би било хубаво да има подобен материал под формата на течно тесто, което да му даде произволна форма, която след втвърдяване ще придобие свойствата на камък. Такъв невероятен "течен камък" съществува и го наричаме конкретен. Това е композитен материал, състоящ се от три основни елемента.

Три прости компонента на идеалния строителен материал

• Цимент (общоприетото наименование за силикати и калциеви алуминати) - отнема 10-15% от общия обем на разтвора.
• Вода - 15-20%.
• Смес от груби и фини агрегати (пясък, чакъл, големи парчета трошен камък, рециклирани стъкла и т.н.) - обикновено 60-75%.
  

Говорейки за бетон като композитен материал, трябва да се разбере, че неговите съставки, за разлика от крайния продукт, придобиват висока якост и трайност не само като резултат от сушенето в разтвор, но и поради химическата реакция. Когато се добави вода, кристалите от циментов хидрат започват да растат, образувайки кристална решетка и плътно свързващи пясък и чакъл. Това се дължи на това, че след изливането на бетона трябва да се овлажнява няколко дни и постигането на добър резултат е възможно само ако са изпълнени редица технологични изисквания.

Два етапа на "отглеждане" на бетон

Поради факта, че строителните материали е "роден" в течно състояние, форми за заливане на бетон могат да бъдат дадени почти всяка желана форма, при което хидратацията, времето за настройка и след етапа на втвърдяване на бетона.

• Привличането е може би най-важният и по-скоро краткосрочен процес, като се започне около два часа след като разтворът се втвърди и завърши след един час (при 20 ° С-С). Този период е много зависим от температурата на изливане на бетон и например в Oordm-C може да отнеме до 20 часа, а с топлина времевият период на настройка, напротив, намалява значително.
• Втвърдяване - нелинеен процес срещащи се най-бързо в първия етап, когато бетона, за около месец, спечелвайки голямата част от силата си, а окончателното му втвърдяване се извършва само след няколко години.

Всеки има недостатъци, но железният прът отвътре ще реши всички проблеми

Веднага е целесъобразно да се разбере, че е по-добре да се излее бетон, приготвен по индустриален метод, който се придобива от надежден производител, което гарантира съответствието му с обявената марка. Само по този начин е възможно да се получи материал, който отговаря на изискванията на клиента, посочени в конкретния паспорт (плътност, фракция на пълнене, устойчивост на замръзване, водоустойчивост, мобилност на сместа).

Една от основните характеристики, които определят широкото използване на бетона, е способността му да издържа на значителни физически натоварвания при компресията. За този индекс съответства плътността, определена от съотношението на масата на материала към заемания обем. При тежки стени на хоросан, напълнени с естествен камък от различни фракции (натрошен камък, камъчета или чакъл), теглото на един куб на бетона е от 1,8 до 2,5 тона. Материали от този тип се използват за изграждане на структури, които изпитват значителни натоварвания (подпори, тавани, фундаменти и др.). За лек бетон, използван за изграждане и затопляне на стени, подове и леки тавани, перлит, експандирана глина и всички видове разпенени полимери служат като пълнител. Плътността на такъв разтвор варира от 0,6 до 1,8 т / м³.

За съжаление, най-големият недостатък на бетона е, че когато се опъне, той може да издържи натоварвания около 10 пъти по-малък, отколкото при компресиране, и лесно се разрушава дори при леко огъване. Този проблем се решава чрез изливане на бетон около усукани стоманени пръти (фитинги), закрепени заедно в решетка.

След втвърдяване се произвежда нов композитен материал - стоманобетон, при който бетонът осигурява якост на натиск, докато стоманата е устойчива на огъване и разтягане. Понякога се използват други материали за армиране, включително различни видове пластмаси, но стоманата има деформация в топлината и студа приблизително същата като тази на бетона, което означава, че материалът няма да се разпадне отвътре.

Основни основи на стоманобетонната дълготрайност

Ясно е, че поради редица обективни причини няма целесъобразност или възможност за намиране на решение от професионални доставчици. Освен това, при спазване на техническите условия, дори при пълнене на бетон със собствените си ръце, можете да получите добър резултат.

Основата на къщата е нейната основа и гаранция за безпроблемно функциониране на всичко, което е призвано да подкрепя. Има много начини да я запазите: от блок и куп - до създаването на лента монолитно подсилен ремък. Въпреки това, с цялото богатство на избор, във всички тези случаи ще бъде бетон, или по-точно - стоманобетон. В случай на индивидуално развитие, най-често срещаният е последният от изброените опции. В този случай изливането на основата с бетон се прави с непрекъснат слой по целия периметър на бъдещата сграда над подсилващата се клетка.

Всички работи по изграждането на фондацията могат да бъдат разделени на три етапа.

1. Подготовка - планиране на площадката, монтаж на фитинги и монтаж на кофраж.
2. Работи върху изливане на бетон - месене, хранене, полагане на хоросан и грижа за бетон.
3. Последната е демонтаж на кофража, визуална проверка и елиминиране на незначителни дефекти.

Фондация: търси отговори на много въпроси

Габаритни размери на фондацията, в допълнение към очевидната си вариант - дължина зависи от много от първоначалните условия: натоварване (тип стена материал, брой етажи, наличието на мазе), тип почва, релеф, нивото на подпочвените води, дълбочина на почвата замразяване, дълбочина на снега, и по- ,

Ако говорим за минималните размери, дълбочината на фундамента трябва да е поне половин метър, отстраняване на 30 см от почвата, а ширината - най-малко един и половина пъти размера на материалите за зидария стена.

Кофраж: история за това как формата определя съдържанието

Кофражът се състои от панелна част и опора. Когато се формира, трябва да се има предвид, че бетона в първия етап е разтвор с течност, който запълва цялото свободно пространство. Ето защо, за да се постигне добър резултат, повърхността на панела трябва да е възможно най-плоска, да не съдържа никакви прорези и разлики във височината и за да се поддържа идеалната вертикална повърхност, се препоръчва да се използва нивото на сградата или вертикалната линия. Домашните дъски за кофраж са направени от бор с 20-25 mm напречно сечение, зашити заедно с лента от същия материал, както и шперплат, плочи от дървесни частици или метални листове.

Изключително важно е да не се забравя за друг имот на конкретно решение, а именно неговото високо специфично тегло, тъй като дебелината на кофраж и да се спре елементи (обикновено дърво) трябва да осигури обезщетение за бетон маса налягане. Освен това е желателно да се смазва работната повърхност на плоскостите с твърдо вещество или да се затегне полиетилен ръкав, което ще осигури идеална гладкост на основата, ще премахне потока от хоросан в пукнатините на кофража и ще опрости последващото му демонтиране.

Рамката на вентила трябва да гарантира, нечуплив колан по цялата повърхност на основата на бъдещето, като правило, за един кубически метър бетон, в зависимост от диаметъра попада между 70 и 120 кг арматурно желязо.

Тайна за готвене на конкретна отвара

Следващата стъпка е да се започне действителната подготовка на сместа за наливане на бетон. Тъй като говорим за частно строителство, ще използваме класическите кофи за десет литра като измервателна единица. Бетонният клас зависи от съотношението на материалите, включени в него, а за основата M300 се използва най-често. Такова решение отговаря на следните пропорции: на 1 кофа от Портланд цимент от клас 400 има 2 кофи от пясък и 4 - чакъл. Количеството вода зависи силно от съдържанието на влага в пясъка и се изчислява експериментално чрез първо смесване. След това всички съставки се смесват добре в голям контейнер или бетонов смесител. Изпълненият хоросан трябва да има еднаква вискозна консистенция, да не тече през ставите на кофража и в същото време е добре да се запълнят всички кухини.

Редът за полагане на бетонната смес

Необходимо е бетонната смес да се постави в хоризонтални равни пластове, високи около 20 см, разпределяйки разтвора по ширината на кофража и предотвратявайки сълзите. Това е много труден и динамичен процес, тъй като за да се постигне идеален монолитен сутерен, следващият слой бетон трябва да се нанесе, докато се извърши предишното месене. По този начин по време на пълненето (при липса на дълбока вибратор) е необходимо непрекъснато да се движи и да прониже старо желязо прът или да се запълнят всички празни пространства и обезвъздушаване бетон, за да се получи равномерно силата на фондацията.

Здравото "детство" на бетона определя неговия дълъг живот

Непосредствено след завършване на пълненето, етапът започва за грижата за бетонната смес, която отнема от три до пет дни в зависимост от климатичните условия. На първо място, това се отнася до периодичното (всеки 2-4 часа) овлажняване на бетонната повърхност. Колкото по-висока е температурата, толкова повече тя трябва да се прави по-често, но ако работата се извършва в хладния сезон, а температурите варират от 0 до + 5ordm-C, а след това поливане не прави изобщо, защитата на пресен бетон от пряка слънчева светлина и температурни крайности, използвайки намокрени пясък или дървени стърготини. Също така, първите два или три дни не трябва да се допускат да вървят по напълнената повърхност и да я предпазват от други механични повреди. Най-бързо развиваща якост на бетона в първите дни, а след една седмица и половина от порядъка на 70% от заявените реколта показатели (28 дни).

Сега можете внимателно да премахнете кофража и да оцените резултата. В случай на откриване на черупки и ъглови чипове, повърхността на основата се избърсва с разтвор на основата на пясък и цимент, а излишните отлагания се отстраняват с мистрия.

Бетон, както винаги, на височина

Всички предимства на бетона установяват тяхното приложение в устройството на половете. Това е основно якост, равномерност, устойчивост на влага и дълготрайност, а относително висока топлопроводимост в комбинация с активното използване на подово отоплителните системи от недостатъците гладко мигрира в един от приоритетите за използване на този вид материали.

В този случай технологията за изливане на пода с бетон е още по-опростена от описаното по-горе устройство на основата на лентата. Ключовият момент тук е качествената подготовка на покритата повърхност, която предполага наличието на солидна основа, създаването на хидро-бариера и топлоизолация за бъдещия етаж. В действителност, ролята на кофража в този случай се извършва от изливаща се подложка и стените на стаята, и със стандартна дебелина на покритието от 6 до 8 см, целият процес не отнема много време. Освен това за такава работа често се използват леки бетони или фини фракции с по-ниска маркировка, приложена в основата. Като арматура се използва решетка за телени мрежи и основната трудност се крие в идеалното позициониране на водачите на маяците, които могат да служат като подрязване на конвенционална тръба. Поради големия размер на откритата повърхност трябва да се обърне специално внимание на грижите за бетонната замазка след полагането й, което е подобно на описаните по-горе дейности.

Със стриктно спазване на сравнително прости условия на технологичния процес конкретните структури могат да изпълняват функциите си в продължение на много години, като се наслаждават на тяхната надеждност не само на вас, а на вашите внуци.