Алкидна боя за защита на различни повърхности

В съвременния свят, по-често в ремонта и конструкцията, за да помогне да дойде на алкидни бои, получени от имената на същата смола. Последният от своя страна действа като основен свързващ елемент. След края на процеса на готвене се получава основа, състояща се от растителни масла и киселини. Устойчивостта на опъване се влияе особено от базовия компонент, който може да има различно съдържание на мазнини. Ако алкидната боя изведнъж изсъхна, след това я разредете с керосин или разтворител. Скоростта на изсушаване на повърхността може да се увеличи поради специални добавки.

Абсолютно всяка алкидна боя е подходяща за антикорозионна защита при вътрешни и външни работи. Може да се нанася върху метални и дървени повърхности. Може да се използва в помещения с висока влажност и за обработка на отопляеми предмети. Например, боята върху алкидна основа е добре доказана при обработката на радиатори. След известно време след боядисването обектите придобиват лъскава повърхност. За малките недостатъци може да се припише запалимост и слаба устойчивост към алкали. Положителните качества на този материал обаче в действителност са много повече.

Използваната алкидна боя е доста проста. Необходимо е само да се отстрани прах от повърхността, която ще се боядисва и да се затворят всички големи слотове с шпакловъчен материал. Ако искате да я приложите към рамки или врати, тогава е желателно да премахнете хардуера. Можете да рисувате с ролка или нормална четка. След цялостно прилагане по правило не се изисква повторно третиране. В хода на работата трябва да се спазват определени предпазни мерки, които се изразяват в прости правила. Първо, трябва да се уверите, че боята не попадне в очите ви. На второ място, трябва да премахнете всички мебели и други битови предмети от стаята, след което ще можете да избегнете непредвидени материални разходи. Ако боята попадне върху кожата, може да се изплакне с разтворител.

Всяка алкидна боя трябва да включва първични сушилни, които действат като окислителни катализатори. В повечето случаи се добавят кобалт, манган, церие, желязо, цирконий, олово, литий и някои други химически елементи. Първият от тях е най-популярният първичен десикант, показващ добър резултат при образуването на покрития при достатъчно ниска дозировка. Керамичните покрития не са лоши за довършителните покрития, които, за разлика от същото желязо, не предизвикват промени в цвета. Оловото за дълго време заемаше олово, но поради токсичността си, то се използва много по-рядко.

Когато се произвежда алкидна боя, в допълнение към основните десиканти често се добавят помощни елементи като калций, цинк и барий. Всички те сами по себе си не осигуряват изсушаващо действие, но в комбинация с първични елементи са в състояние да подобрят крайния продукт. Например, барият поема функциите на омокрящ агент, което ви позволява да подобрите блясъка. Заедно с кобалта, той може да осигури бързо изсъхване на целия слой.