Повърхностно покритие на метал: видове, технологии

Тези, които се занимават с функционирането на различни механизми, понякога се сблъскват с необходимостта от извършване на повърхностна обработка на повърхността на частта на определено място. Счупени крепежни елементи, износени по време на работа на частта, частично или напълно, износена ръкава. Всеки от тези случаи включва възстановяването на частта с нанасянето на нов издръжлив метален слой върху износената площ. Такава обработка позволява не само да се възстанови, но и да се дадат подробности за нови, по-ценни свойства. Например, чрез извършване на обработка на твърд материал, използвайки карбиден слой върху основата на част от нисковъглеродна стомана, е възможно да се получи част с повишена износоустойчивост или други експлоатационни свойства.

Този най-прост, но същевременно ефективен метод е подходящ не само за възстановяване на фитнес (работен капацитет) на метални части. С помощта на покриването на метала с електрод е възможно пробата да се модифицира, да се получат еднакви характеристики, да се подобрят свойствата на повърхностния слой, да се работи върху здравина и устойчивост на износване.

Характеристики и терминология: основната концепция за "настилка"

Каква е тайната на тази технология, какви характеристики има и как да я реализираме в ежедневието, ще се опитаме да разберем заедно. Промишлените технологии читателят едва ли се интересува, особено с използването на роботизирани машини. Поради това, ние ще разберем с характеристиките на нанасянето на метални повърхности ръчно, тоест чрез електроди за заваряване.

В ежедневието, под концепцията за метал, човек може да има предвид сплав, например, стомана. Ако тези имена могат да бъдат обобщени вербално, тогава използването на технологии за определен метал / сплав и работните части са различни в работата.

Просто е нереалистично да разгледате темата подробно поради обема на предлагания материал, следователно, когато започнете да се запознаете с този процес, първо уточнете подробностите относно работата с метала от избрания тип. Всичко, което ви предлагаме в статията, е препоръка за нанасяне на повърхности.

Като цяло, метална облицовка има прилики с заваряване, няма да попречи прочетете най-новите технологии, използвани за обработка на метали и сплави, като мед, алуминий, желязо, неръждаема стомана и други, от гледна точка на спецификата на предвидените строителни работи.

Под нанасяне на повърхност се разбира съединяване на метали с хетерогенен характер чрез прилагане на един разтопен метал към повърхността на другия. Материалът за пълнене е този, който се прилага, основният - който се подлага на повърхностна обработка по метода на заваряване на метал.

Технологични особености на процедурата

Взаимното проникване на светещи метали във всяка друга се случва на нивото на молекулите.

За тази цел повърхностният слой се нагрява до степен на топене на плитка дълбочина, а добавката в течно състояние.

Предимствата на заваряването на метала чрез нанасяне на покритие включват способността да се регулира дебелината на слоя и да се приложи добавка към пробата, независимо от нейната форма.

Името на сплавта от английски произлиза от думата смесване и в терминологията се използва като хомогенно съединение. Основните характеристики на сплавта включват повишена надеждност, защото с помощта на механично действие е невъзможно да се приложат метали за отделяне на началното състояние.

Основни правила за нанасяне на повърхности

В тази работа се разграничават основните правила за облицоване на метал.

Дълбочината на топене на горния слой на основната част трябва да бъде минимална. Този ефект може да бъде постигнат с елементарен наклон на електрода, който се прави в посока, противоположна на посоката на неговото движение.

С минимално смесване на метали от различен характер, остатъчното напрежение се намалява, което елиминира риска от деформация на частите в определени области.

Когато провеждате процедурата, наблюдавайте количеството на добавката, защото нейното излишък може да доведе до усложнения при по-нататъшната работа, което се съпровожда от още по-голямо време на труд и изпълнение.

Технология за нанасяне на повърхности с електроди

Преди да започнете работа, предварително почистете метала, който се състои от два етапа: стриване и обезмасляване.

Повърхностният метал с електрод е най-честият метод за получаване на хомогенен слой. Простотата на технологията го прави основен в приложение както в производството, така и вкъщи.

Електродът със специално покритие се избира въз основа на преследваните цели на обработката. Този избор също зависи от вида на метала, от който се разточва субстратът. В зависимост от марката на електрода полученият слой придобива необходимите характеристики.

Схема на свързване - директно или обратно. Втората опция се използва по-често, защото е удобно. За да извършите работата, е необходимо постоянно напрежение "+" върху покрития електрод.

Характеристики на процедурата

Характеристиките на формата и дебелината на слоя зависят от напречното сечение на електрода. За да се осигури висококачествена повърхност, напрежението и напрежението на дъгата трябва да бъдат сведени до минимум, но това изисква правилно съгласие. Практическите умения се придобиват с опит и в бъдеще не създават трудности.

Повърхност: малки тайни

При увеличаване на напрежението белегът започва да се увеличава не по обем, а по ширина, което увеличава дължината на дъгата. Всеки от видове електроди неговите особености на използване. Например, знаете ли колко важно е да подгрявате субстрата? Когато работите с ниско алтернативна стомана, това състояние не винаги е необходимо. В кой режим е най-добре да охладите частта? И какво ниво на ток трябва да задам? Всички технологични подробности за повърхността се отбелязват в придружаващата документация за вида на електродите, които сте избрали. По отношение на качеството на повърхността се увеличава с температурата на нагряване, чиято стойност за всички видове електроди е приблизително еднаква и е + 300 ordm-C. Извършвайки работа по настилката на къщата, ще трябва да придобиете термо-пещ, например електрическа камера.

Характеристики на плазмената повърхност на метала

Силно практически ненарушени при всяка сила на възли на налягане се произвеждат, като се използва плазмена повърхност. С помощта на това лечение всеки от продуктите, които са преминали през процедурата, придобива необходимите диелектрични, топлинни, физични и други свойства. С други думи, продуктите са закалени в процеса на нанасяне на повърхности. Рязане на метал, както и обработката му се извършва с помощта на специален нож с горещ плазмен поток.

Продуктите, произведени чрез плазмена дъгова заварка, се отличават със своята устойчивост на износване, топлинна устойчивост, киселинна устойчивост и др.

В сравнение с облицовката с електрод, плазмената повърхност има няколко предимства, но може да се използва само при производствени условия. Монтирането на специална инсталация и закупуване на оборудване за работа с такива единици у дома е най-малкото скъпо удоволствие. Тъй като за пореден път се прецени дали има нужда от инструмент за придобиване на рядка употреба в дома или са с място на доброто старо електрод приложение, което ще бъде по-изгодно от финансова гледна точка, но не и най-лошия вариант.

Повърхностни шевове и техните видове

За да получите висококачествено покритие на основата с друга сплав, започнете да полагате следващия белег от противоположната страна на продукта. В този случай слоевете за наслагване се наслагват не последователно (един след друг), но произволно - след това върху един, а след това върху друг сайт. Използването на такава технология за облицоване на метала ще помогне да се избегне частична деформация на субстрата по време на прегряване.

Повърхностите на шевовете, в зависимост от технологията и предназначението, са разделени на няколко категории.

В зависимост от вида на използвания детайл се използва една от схемите за подреждане на белези:

• винтова линия, образувана от ролки от хомогенна сплав;
• серия от затворени кръгове, създадени от заварени белези;
• разположени по дължината на формиращите се метални ивици.

С първия от методите най-често работят при извършване на работа при условията на механизирано производство. Ето защо няма да влезем в този процес. С останалите техники на обработка на плоски и тримерни части, да се запознаем по-подробно, след като разгледахме техните специфики и обхват.

Шевове за плоски повърхности

При обработване на равнини се използва една от технологиите за нанасяне на хомогенен слой: тесни или широки белези, непрекъснат слой. Ще се запознаем с тези видове покрития от метал.

Тесно люпене

Начин на приложение - тесни белези. Те са поставени с припокриване около 1/3 от цялата дължина на шева.

Приложение на широки ръбове

Процесът на обработка с помощта на широки ролки е гладко перпендикулярно движение на електрода по отношение на оста на повърхността. В същото време се извършват осцилаторни движения, чиято конфигурация се избира въз основа на обемите на основната част.

Комбинирана повърхност

Използването на комбинирано лечение е подходящо в случаите, когато се изисква да се получи непрекъснат хомогенен слой. За това повърхността се получава от тесни белези, които се намират на разстояние, малко по-малко от тяхната ширина. След нанасянето на първия слой, основата се почиства, като елиминира шлаките, а друг остатък от стопен метал се полага върху останалите кухини.

За цилиндрични повърхности

В допълнение към горното, при използването на електроди - в защитена газова среда, се използва една по-популярна технология за нанасяне на повърхности. Принципът на обработка не е труден. В действителност е в другата - придобиване на цилиндъра, напълнена със смес от специален газ: аргон, хелий, всяка друга в зависимост от вида на пълнежен материал се използва по време на повърхността. Тази опция е най-подходяща за малък домашен уъркшоп.

Въпреки че купуването на газов цилиндър за работа с метали у дома е малко вероятно да бъде подходящо. С помощта на собствените си ръце е по-лесно да направите повърхност с помощта на електроди, както видяхме в статията.

Бих искал да се надявам, че тук сте намерили всички отговори на въпросите, които ви интересуват, разбрахте концепцията за технологичния процес и сте изяснили как да заварявате правилно у дома си.