Урея-формалдехидни смоли: производство, употреба и свойства

Смолите карбамид-формалдехид се използват широко в строителството, дървообработването и някои други отрасли на националната икономика. Индустриалният начин да се произвеждат за първи път е пуснат в Съединените щати през 1927 г. Според водоустойчивостта и здравината на полиестерните и епоксидни материали подобни смоли са малко по-ниски. Но правенето им е много по-евтино.

Как да произвеждаме

KPS смолата се получава, както вече може да се съди по име, чрез поликондензация на формалдехид с урея. Те представляват незапалима водна суспензия, степента на нейния вискозитет и цвят може да се различава в зависимост от марката. Производството на карбамид-формалдехидни смоли обикновено включва използването на специални апарати, оборудвани с яке и специално разбъркващо устройство. Като цяло процесът на производство на такива продукти включва три основни етапа:

• polikondensatsiyu-

• киселинна кондензация-

• сушене.

Поликондензацията на смолата се извършва в алкална среда при рН на реакционния разтвор от 7.5-8. По време на производствения процес се гарантира, че моларното съотношение на карбамид / формалдехид е 1: 1,6-1,9.

Киселинната кондензация се провежда в среда с рН 4.5-4.8. На този етап, във връзка с повишаването на молекулното тегло, вискозитетът на разтвора започва да се увеличава рязко. В края на киселинната кондензационна реакция, друга част от карбамид. Необходимото количество от това вещество се изчислява по такъв начин, че моларното съотношение на компонентите в крайния разтвор да е 1: 1,3-1,4. При етапа на сушене смолата се довежда до необходимите стойности на конвенционалния вискозитет. На последния етап продукта охладен и модифициран, за да се намали токсичността му

Обхват на използване

Използва се урея формалдехидна смола (формула N = CH2C = 0 и NH2 HOCH2NH C = 0NH2) може да се получи:

• ПДЧ и ПДЧ-

• fanery-

• пълнители, лакове и бои -

• хартия и картон, устойчиви на влага (импрегниране) -

• пяна.

Също така често се използва смола Урея-формалдехид (CF-MX2) при пробиване. В този случай се използва като основа на нефтените кладенци. Последните от своя страна са вискозни смеси, способни бързо да се втвърдят във въздуха. Използвани фуги за залепване предимно за закрепване обвивка и да ги предпази от корозия.

Лепило на базата на CFS

В предприятията от дървообработващата промишленост в чиста форма CFS рядко се използва. Много по-често служи като основен елемент в карбамид-формалдехидното лепило, използвано в бизнеса на дърводелците. Основните разновидности на тези инструменти, произведени въз основа на CFS, са пет:

• KF-B - бързо лепило;

• КФ-О - общо предназначение (съдържанието на формалдехид не е по-високо от 0,25%);

• КФ-МТ - ниско токсични, използвани за производството на плочи от дървесни частици и ПДЧ;

• KF-F - с повишена жизнеспособност;

• KF-BZH - съчетавайки предимствата на марките KF-B и KF-G.

Бързо залепващите лепила KF-B са включени дървообработващи предприятия Промишлеността се използва основно в производството на шперплат и в облицовката на мебелни плоскости на преси с един обхват. Продуктът с малък оксид KF-O се използва в по-голямата си част само за залепващата хартия. Също така, това лепило може да се използва при производството на шперплат. ПДЧ и гипсокартон с неговата употреба не се произвеждат. За производството на плочи на чипове или фибри се използва продуктът от марката KF-MT.

Лепилото с повишена жизненост е чудесно за свързване на всички видове мебелни части. В строителството, в някои случаи, може да се използва и за укрепване на слабите почви. Универсалните лепила KF-BZH се използват най-често при производството на шперплат и мебели. Те могат да се използват и при производството на различни видове изделия от дограма. В зависимост от вида втвърдител, всички лепила, базирани на CFS, могат да се използват както за залепване на горещо, така и за студено.

Понякога в строителството, дървообработването и т.н. се използват специални лепила с различни видове добавки за модификация.

Свойства на KF-MT смола

Техническите характеристики на урея-формалдехидните смоли, в зависимост от обхвата на приложение, могат да бъдат различни. От таблицата по-долу можете да получите информация за свойствата на най-популярната смола KF-MT, използвана в производството на дървесни частици и ПДЧ.

От други марки KF-смоли, KF-MT се отличава предимно при намален вискозитет при относително високи сух остатък. Такива характеристики позволяват внасянето му в смесители с въздушно пръскане. Използването на такова оборудване от своя страна прави възможно да се намали значително влажността на дървесните частици, обработени със смола, и съответно да се намали времето за пресоване на плочите.

Импрегнационни смоли (GFP)

Този тип CFS се използва при производството на хартия и хартия, устойчиви на влага. Понякога се използва и за импрегниране на декоративни ролкови филми, шперплат от ПДЧ и фибростъкло. Характеристиките на този продукт са показани в таблицата по-долу.

Характеристики на смолата, използвана за производството на покрития

За тази цел обикновено се използва продуктът от клас K-421-02. Той е бистър меламин меламин-формалдехидна смола и има следните свойства:

Свойства на CF-MX2

Уреа-формалдехидните смоли, използвани за производството на нефтени кладенци, също трябва да отговарят изцяло на GOST.

Пяна от карбамид-формалдехид: обхват на употреба

Този продукт се използва главно в строителството като топлоизолационен материал. Може да се използва за изолация от студ:

• стени;

• под покривно пространство;

• вътрешни тавани и тавани.

В сравнение с конвенционалния експандиран полистирол, FPS пяната има едно важно предимство. Този материал е напълно незапалим. Смолите карбамид-формалдехид принадлежат към групата на термоактивните вещества. Това означава, че обратните реакции в тях не могат да се появят по дефиниция. Съответно CFS-пяната по време на пожара не образува стопилка. Единственото нещо - под въздействието на високите температури, тя губи малко в масата, разпределяйки азот и въглероден диоксид, които не са вредни за човешкото здраве. Животът на пяната от този сорт е почти същият като този на екструдирания полистирол - около 80 години. Този материал може да се използва както под формата на плочи, така и в течно състояние. В последния случай масата просто се излива в кухините на различни видове строителни конструкции.

Как да направите пенополистирол

За пръв път този интересен материал се появи в края на 30-те години в Германия. В Европа, когато се строят сгради и структури, се използва много широко. В 30% от случаите с изолация на различни видове облицовъчни конструкции се използва този материал. Напоследък все по-популярна CFS-пяна се е превърнала в Русия.

Технологията за производство на този нагревател е относително проста. На пазара дори има специално, сравнително евтино оборудване, което по принцип всеки може да купи. Тези настройки работят, както следва:

• един от резервоарите се пълни с воден разтвор ортофосфорна киселина и пенообразуващо средство;

• всъщност самата карбамид-формалдехидна смола се поставя в друг контейнер;

• Кранът се отваря в цевта.

За смесване на компонентите на материала се използва мощна помпа. Уреа-формалдехидната смола и потокът от пяна се дестилират в специален смесител. Масата, получена в този контейнер, се излива в кухината на строителните конструкции през маркуч с дюза.

Свойства на смолата, използвана за производството на експандиран полистирол

За тази цел продуктът на марката KFZH-PV обикновено се използва в строителството. Това е течна смола от бял или светлокафяв цвят, чиито технически характеристики трябва да отговарят точно на изискванията на GOST.

Как да обозначите KF-смоли

По този начин, намирането на урея-формалдехидна смола, което е много широко в промишлеността и в областта на строителството. Този продукт е маркиран съгласно изискванията на GOST-14192. На етикета на контейнера с CFS или в бележката за доставка трябва да има:

• името на производителя със запазена марка;

• нетно тегло;

• марка смола;

• дата на производство;

• партиден номер;

• определянето на самия стандарт.

Как трябва да се пакетира смолата

Големите дървообработващи и строителни фирми купуват този продукт обикновено в много големи количества. В този случай смолата карбамид-формалдехид КФ се доставя до местоназначението в железопътни цистерни. Продуктовите партиди се разнасят по-малко в стоманени бъчви. Последното преди употреба, съгласно GOST-13950, трябва да се измие обилно. Стандартите позволяват изливането на смола, включително и в барабани с много отрасли с малки външни дефекти.

Методи за изпитване

Вземете урея смола партиди растения (с еднакви характеристики и с тегло не повече от 200 тона). За да се тества качеството на продукта, се извършват тестове. На първия етап те произвеждат:

• вземане на проби от точкови проби от метална тръба;

• свързване на всички проби с поставяне в стъклен буркан;

• залепване на етикети с датата и мястото на вземане на проби.

Всъщност самите тестове могат да включват визуална проверка, както и определяне в лабораторията:

• масата на сухия остатък от всяка проба;

• масова фракция на свободен формалдехид;

• концентрация на водородни йони;

• Желанизиращо време;

• смесване с вода;

• крайната сила.

Как да транспортираме и съхраняваме правилно

Карбамид-формалдехидната смола се транспортира (клас на опасност това вещество - II) може за всички видове транспорт. При температура на въздуха под 0 ^заС използването само на контейнери с топлообменници или топлоизолационни покрития. В последния случай, нагряването се извършва чрез подаване на гореща вода към корпуса на резервоара. Температурата на CFC след тази процедура не трябва да надвишава 25 ^заВ. Не изпарявайте продукта.

През лятото, на т въздух от 25 ^заСъс смолата може да се транспортира не повече от 10 дни. Съхранявайте продукта при температура не по-ниска от 5 ^заC и не по - висока от 20 ^заC в плътно затворен контейнер. Не е разрешено да държите бъчви или резервоари с катран под пряка слънчева светлина. Също така, GOST предписва да съхранява контейнери с този продукт под навес, което не позволява влиянието на атмосферните валежи върху него.

Карбамид-формалдехидна смола: производители и марки

Към днешна дата Русия произвежда около 500 хил. Тона CFS годишно. Най-големите местни компании, участващи в производството на този продукт, са:

• Югорското лесничейство;

• "Shatura";

• Череповец и Пховълскиски шперплат и мебелни заводи;

Също така, ние сме ангажирани в производството на такива продукти като урея-формалдехидна смола, руско-финландски производители в нашата страна. Специализирали се в производството на този материал, например CJSC "Metadineya" и компанията Kronostar-Vostok, част от европейското предприятие Swiss Krono Group. Освен това CFS е един от сортовете продукти, произвеждани от такива гиганти от химическата промишленост като Acron и Metafax.