Откриване на цветови недостатъци на заварки: характеристики и описание

Качеството на заваръчните работи се определя от това колко силен е шевът. В същото време контролът на връзката трябва да бъде безразрушителен, което принуждава капитаните да се позовават на специални методи за потвърждение, след приключване на операцията. В някои случаи е разрешена външна инспекция без инструменти, но при отговорни структури визуалният контрол не може да бъде ограничен. Тя може да бъде допълнена с цветна дефектоскопия на заварени съединения - един от най-ефективните, удобни и надеждни методи за анализ на такива съединения.

Характеристики на метода за удостоверяване

Този метод на проверка заварени шевове се отнася до капиляра, но се фокусира изключително върху външния дефект. Това означава, че с негова помощ е невъзможно да се провери вътрешната структура на облигационната зона, за разлика от, например, ултразвуковото откриване на недостатъци. Обикновено металите, които са предразположени към крекинг, са подложени на такива тестове. Освен това контролът на цветовете може ефективно да открива прекъсвания, които се появяват на повърхността.

Що се отнася до принципа на проверка, то се основава на чувствителността на металите към взаимодействието им с материалите за откриване на недостатъци. Противно на общоприетото схващане, анализът като контролирана информация не използва характеристиките на повърхността на детайла, а промените, предизвикани от дразненето на химическата структура. Процесът на химическа експозиция се основава на метода на цветната дефектоскопия, който ви позволява да обработвате информация за промените и да предоставяте данни за откритите недостатъци на метала.

Самият метод рядко се използва самостоятелно. Обикновено се използва в цялостния тестов комплекс - заедно с ултразвук. Първо идва цветовият анализ, а след това ултразвуково откриване на недостатъци.

Използвани материали

Както вече беше споменато, откриването на недостатъци не може да се направи без използването на специални химикали. Стандартният набор за откриване на цветови недостатъци включва три типа компоненти: проникващ индикатор, почистващ препарат и разработчик. Това означава, че контролът на чувствителността на цветовете ще бъде активиран поради тристепенната обработка на работната площ. На всеки етап се използват специални материали.

Пенераните са, всъщност, оцветители, които могат да бъдат представени в различни типове. Използват се и прахообразни средства, но за тяхното използване трябва да се въведат допълнителни операции за термично действие или смесване с течности. Подходящи метални пенетрации за откриване на цветни дефекти се избират на базата на няколко оперативни свойства. По-специално се вземат под внимание пожароустойчивостта, екологосъобразността и токсичността, като се елиминира нуждата от последващо стриване и т.н.

Изисквания за мястото на инспекцията

Извършвайте операция за откриване на недостатъци само в специално подготвено помещение. Важно е да се вземат предвид изискванията за комуникационното оборудване на мястото, характеристиките на въздуха, техническата поддръжка и др. Стаята трябва да се проветрява, без източници на открит пламък или интензивно нагряване. Осветлението трябва да бъде общо и локално, близо до мястото на експлоатация, а приспособленията трябва да бъдат защитени от излагане на топлина.

Необходимо е да се погрижи за създаването на оптимален микроклимат от самото начало - само при благоприятни условия, може да се извърши качествена оценка на цветовата дефектоскопия. ГОСТ 18442-80, по-специално, показва, че въздухът трябва да бъде сухо и топло - колкото е необходимо за постигането на тези характеристики е възможно да се използва инфрачервен нагревател, който осигурява сушене на разработчика при 5 ° С Техническото оборудване ще зависи от методите за прилагане на химическите компоненти. По-специално, за прилагането на един и същ пенетрант могат да се използват бояджийски пръскачки, аерозолни кутии, четки и др.

Подготовка на основата на шева

Секцията за свързване също е подготвена за операцията за откриване на недостатъци. Ако има голяма грапавост или мръсотия по повърхността, тогава е възможно да използвате финозърнест материал и да направите лесна обработка. След това се извършва обезмасляване. За тази задача може да се използва един от компонентите на комплекта за откриване на недостатъци, но е важно, че той осигурява обезмасляващ ефект, или дори по-добре, чувствителността на контрола. Не се препоръчва използването на керосин за такива цели, но можете да използвате бензин и ацетон. Ако в помещението няма вентилация, обезмасляване се извършва само чрез водни разтвори на базата на прахообразни синтетични вещества с ниска концентрация. Ако се планира цветна дефектоскопия на малка част, може да се приложи пълно потапяне в състава за обезмасляване. В други случаи, или техниката на пръскане се прилага върху целевата зона, или чрез нанасяне на парцал, навлажнен с разтвора.

Приложение на пенетрант

На първо място се прилага индикатор за проникване. Както при процеса на обезмасляване, тази процедура може да се извърши чрез пръскане, потапяне или четкане - това зависи от характеристиките на детайла. И прилагането трябва да се извършва на няколко слоя (4-6) и така, че всеки предишен слой на състава не е имал време да изсъхне. Също така, за да се гарантира, че цветната дефектоскопия на заваръчните шевове показва оптимално точен резултат, всеки следващ слой трябва да покрива по-голяма площ спрямо предишната. Това се дължи на факта, че всеки нов слой ще разсее контурите на предишното петно, което не позволява рязко преход и удар, които могат да се възприемат като фалшиви пукнатини. Ако операцията се извършва при условия на отрицателна температура, тогава самият пенетрант трябва да има състояние от порядъка на 15 ° С.

Отстраняване на пенетранта

Непосредствено след раждането тестът трябва да се отстрани с помощта на чиста кърпа или кърпа, която няма груба купчина. Преди това материалът трябва да се накисва в етилов алкохол и да се почисти повърхността, докато покритието се отстрани напълно. Проблеми могат да възникнат, ако работата се извършва на повърхността на груб метал - в този случай има смисъл да се използват леки абразиви. Освен това се използва сместа масло-керосин. Той покрива цялата целева област, след което се отстранява и с парцали или салфетки. По време на двете описани стъпки цветната дефектоскопия трябва да запази чистотата и сухотата на повърхността около шева. Това е важно, за да се поддържа точността на допълнителните процедури за мониторинг.

Приложение на разработчика

Както и в случаите с индикаторни слоеве и почистващи състави, разработчикът е подреден по различни начини - от четка до спрей. Основното нещо на този етап е да се наблюдава еднородността и монолитичността на образуваното покритие. Ето защо е необходимо внимателно да проверите инструментите за пръскане, дюзите и другите елементи на устройствата, които оказват влияние върху качеството на доставяне на продукта на целевия обект. Всичко това в бъдеще ще засегне контрола на откриването на цветови дефекти, както и качеството на последващите операции по проверка. След като се постави разработчикът, се извършва сушене. Той може и не изпълнява, чакайки полимеризацията при природни условия, но за да ускори процеса, позволи използването на отоплителни уреди с ниска мощност.

Проверка на контролираната зона

Когато разработчикът изсъхне, можете да се подготвите за изпита, след като сте изчакали още 30 минути. Допълнителният контрол чрез метода за откриване на цветни дефекти включва използването на лупа, осигуряваща минимум 5-кратно увеличение. Ако се използва техника за контрол на слоевете, тестът може да се извърши още 2 минути след като разработчикът го е обработил.

При оценяване на оператора определя отляво място характеристики - по-специално, влиза размери в списание контури, формата и т.н. Въпреки това, основният проблем, предизвикан от проникващ багрило, е за откриване на повърхностни дефекти, които са ясно се проявяват след процедурата е завършена ... Възможно е да се открият механични повреди, както и следи от корозивни ефекти, както и пукнатини с прекомерни удари.

Безопасност при извършване на откриване на недостатъци

Изискванията за мерките за безопасност са причинени от опасност от пожар и експлозия при откриване на недостатъци. Ето защо е необходимо поне да се подготвят гащеризоните, които включват памучен халат, кадифе и гумени ръкавици, чиято повърхност трябва да бъде покрита с талк. На мястото трябва да се спазват изцяло мерките за сигурност. По време на процедурата не трябва да има открити източници на огън или искри. Ако откриването на цветни капилярни дефекти се извършва редовно в една и съща стая, е необходимо да се инсталират подходящи знаци за забрана на пушенето и за спазване на мерките за противопожарна защита. Слабите, салфетките и запалимите продукти трябва да се съхраняват в огнеупорен контейнер.

заключение

Ще бъде погрешно да се разглежда този метод за оценка на качеството на заварката като оптимален, като той се избира от общия спектър на други методи. Това е специално насочен метод за изследване, който е ориентиран точно към анализа на повърхността на заготовката. Това означава, че откриването на цветови недостатъци не е изчерпателна мярка за контрол, но с относително висока ефективност дава информация за външни недостатъци. Ако този метод е допълнен с други методи за изучаване на вътрешната структура на шева, тогава може да се получи пълна информация за структурата на метала. Освен това вече е взето решение за евентуална корекция на установените дефекти. В някои случаи се извършва вторично заваряване - това ще зависи от броя и значимостта на дефектите по отношение на въздействието върху здравината на структурата на обработвания детайл. Понякога дефект от този тип се използва за анализ на структурата на стари стави и стави в работещите структури.